同社の焼結NdFeB永久磁石材料の現在の製造プロセスは、ブランクプロセス（業界では「前プロセス」とも呼ばれる）と完成品プロセス（業界では「後プロセス」とも呼ばれる）の2つの部分に分けることができます。業界）：ブランクプロセスは、プラセオジムネオジム金属、純鉄、フェロボロン、およびその他の原料がNdFeBブランクの製造に使用されます。最終製品プロセスは、NdFeBブランクを機械加工および表面処理してNdFeB磁石を得る工程です。具体的な製造工程の流れは以下の通りです。
プラセオジム、ネオジム金属、純鉄、フェロボロンなどの固体原料を割合で混合します。
混合した原料を溶解炉で溶解し、ストリッピングにより急結性薄帯合金シートを形成します。
急結した薄帯合金フレークを二次粉砕炉で粗い合金粉末に粉砕し、その後ジェットミリングで微細な合金粉末を合金粉末にします。
窒素保護下で、粉末をプレスして成形します。
成形体を真空環境の焼結炉で高温に加熱し、時効熱処理を施してNdFeBブランクを形成します。
研削、ワイヤーカット、スライス、パンチングなどを含む、形状とサイズの注文の特定の要件に従ってブランクを加工するには、専門の機器を使用します。
磁石の表面を重希土類金属またはその化合物で覆い、加熱によりNdFeB焼結磁石の内部に重希土類元素を拡散させる
耐摩耗性と耐食性の性能要件を満たすために、磁石の表面には機械研磨と電気化学的処理が施されています。
注文のニーズに応じて、着磁器を使用して磁場中で磁石を着磁します。
注文の要件に従って、磁石の磁気特性、外観、サイズ、耐食性などの特性が検査され、検査に合格した場合のみ梱包および保管できます。
同社は、鋳造柱状結晶成長制御技術や結晶粒微細化・ミクロ最適化技術などを応用し、粉末の粘稠度の向上とレアアースの潜在能力の発揮に取り組んでいる。製錬微細構造の改善、微粒子技術の適用、混合プロセスの最適化などにより、NdFeB磁石の性能が大幅に向上しました。
同社は、低酸素磁石の準備技術と冷間静水圧プレス技術を適用および改良し、プレスプロセス中にNdFeB磁石が低酸素状態にあり、成形ブランクの準備が継続的に最適化され、損失が効果的に低減されます。希土類。低温焼結熱処理技術の適用により、焼結プロセスがさらに改善されました。温度を適切な状態に調整することでフォーミュラの性能を最大限に発揮することができます。代表的な製品は、低酸素技術による高性能N55磁石とニアネットモールド技術によるN38UH磁石です。
当社は、顧客のカスタマイズに合わせた正確な精度を追求するため、高性能極薄小型特殊形状永久磁石作製技術を応用し、NdFeBブランクの高効率かつ低損失の精密加工を行い、技術的なボトルネックを打破しています。高性能の薄型小型磁石の加工難易度を高め、インテリジェントな画像外観自動検査技術により製品の外観欠陥を厳密に管理し、検査効率と精度を向上させます。
現在の同社のフェライト永久磁石の製造プロセスは、購入した焼成前原料を独自の配合・成分に従って混合し、ボールミルでボールミルした後、沈殿、湿式プレスなどの工程を経てフェライトを製造する。 、焼結、研削。ボディ磁性タイル、フェライト磁石、その他の完成品。具体的な製造工程の流れは以下の通りです。
ストロンチウムフェライト焼成物（主成分はSrFe12O19）に、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素、炭酸ストロンチウム、酸化ランタン、酸化コバルト等を配合比に従って混合します。
原料に水を加えてボールミルで粉砕してスラリーとし、沈殿塔に入れて沈殿させます。
沈殿によって形成された脱水材料は、通常の空気環境で自動プレスを介してグリーン体に成形されます。
生体は、湿式プレス磁性タイル電気焼成ローラー キルンまたは湿式プレス磁性鋼ガス焼成ローラー キルンを介して高温で焼結され、成熟体になります。
調理されたブランクは全自動研削盤加工ラインで加工され、完成品となります。
磁石の磁気特性、外観、サイズなどの指標が検査され、梱包されて保管されます。
同社は、高性能フェライトスラリー安定化技術や二次ボールミルバッチング技術など、業界の多くの先進技術を適用および改良し、調製プロセスで添加される材料の量的問題を解決しました。また、ダブルカップリング分散と微粉砕を使用して、スラリーの凝集と粒度分布の一貫性の問題を克服します。ボールミル処理で得られるスラリーの性能がより安定するため、ボールミル装置の単位稼働時間が短縮され、製品の品質が向上し、生産コストが削減されます。
同社は、磁性タイルを作成するために独自に開発された独自の新しい緑色の離型剤を使用しています。新しいグリーン離型剤は、微生物技術と表面離型処理技術を有機的に組み合わせたもので、油分子を分解し、離型剤の油分を減らし、表面を修復します。活性な親油性因子。表面離型処理と組み合わせ、新離型剤により磁性タイルの離型効果が向上し、ブランクの表面仕上げが向上します。離型技術は、準備方法が簡単で応用が便利という特徴があり、生産効率が向上します。
焼結予熱システムの設備を刷新することにより、焼結炉内の焼結素地中の水分含有量を低減し、焼結時の割れや酸素不足などによる廃棄率を大幅に低減し、焼結密度と機械的強度を向上させます。製品。良好な微細構造と磁石特性が得られます。また、配合調整により、性能の異なる製品にも対応できる焼結ベース温度を実現しました。仕様、サイズ、性能の異なる製品を同一温度で同時焼成できるため、焼結工程の生産効率が大幅に向上します。また、単板装填およびビレット装填においては、試験を重ねた結果、同社の製品特長である小型・軽量に適合するバルクスタッキング方式を採用し、単板装填量の重さ、焼結雰囲気の良さ、焼結歩留まりの高さを実現した。 。良い効果。
研削盤やその他の加工装置のパラメータを最適化し、加工技術を改善することにより、同社は製品の厚さの一貫性をL30MM以内で0.02MM以下、L50MM以内で0.04MM以下に改善し、三相モーターマグネットの技術を習得しました。工具を研削することによって製造されます。製品の精度や設備の安定した性能など、業界の技術的課題をブレークスルーし、技術や設備に一定の革新をもたらしてきました。
同社の磁気タイル製品は、高効率、低消耗品、低エネルギー消費の方向に開発を進めています。例えば、同社が独自に開発したレアアースフリーの高性能モーター用磁性タイル「ZK-5B」は、原子置換と化合物ドーピングにより、磁粉の凝集を低減し、配向効果を高め、材料性能を向上させ、生産コストを低減した。強力な磁場を使用して抑制し、二重分散剤を添加することにより。
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