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鉱山から市場まで: ネオジム磁石の旅と持続可能な実践

ネオジム磁石業界の大手メーカーおよび工場として、当社はこれらの優れた磁石が鉱山から市場に届くまでの過程に伴う複雑さと課題を理解しています。持続可能な実践と継続的改善への当社の取り組みにより、業界をより環境への責任のあるものにするプロセスとテクノロジーに関する貴重な洞察を共有することができます。

レアアース材料の調達:

ネオジム磁石は主に、必須の希土類元素であるネオジム、プラセオジム、ジスプロシウムで構成されています。責任者として ndfeb 磁石メーカー、私たちは採掘中の厳しい環境基準と倫理的な労働慣行を遵守する信頼できるサプライヤーと協力しています。たとえば、当社は高度な鉱石選別技術を採用する鉱山会社と提携し、発生する廃棄物全体を削減し、環境破壊を最小限に抑えます。

ケーススタディ: 当社は、鉱石処理に溶剤抽出法を利用するレアアース採掘会社と長期的な関係を確立しています。この環境に優しいアプローチにより、従来の方法と比較して水の使用量が削減され、環境への影響が最小限に抑えられます。

精製と加工:

当社の施設では、精製プロセスは、廃棄物と排出物を最小限に抑えながら最高の純度レベルを達成することに重点を置いています。当社は、従来の方法と比較してエネルギー消費が少なく、温室効果ガスの排出量が少ない溶融塩電解などの最先端の精製技術に投資しています。

技術詳細: 当社の溶融塩電解セットアップにより、ネオジムおよびその他の希土類元素の純度を最大 99.99% に達することができ、さらなる精製ステップの必要性が大幅に削減され、エネルギー消費量が最大 30% 削減されます。

磁石の製造とエネルギー効率:

磁石の製造においては、エネルギー効率が最優先事項です。当社の生産ラインには、エネルギー使用を最適化する高度な自動化および制御システムが装備されています。さらに、真空焼結技術を使用しているため、必要な温度が低くなり、処理時間が短縮され、その結果、エネルギーの節約と磁石の性能の向上が実現します。

例: 真空焼結を導入することで、磁石あたりのエネルギー消費量を 15% 削減し、年間 500,000 kWh 以上を節約しました。

リサイクルと循環経済:

当社は、貴重なレアアース材料を回収するために、ネオジム磁石のリサイクルを積極的に推進し、参加しています。当社の専用リサイクル施設では、使用済み製品から磁石を抽出できるため、これらの貴重な資源が埋立地に失われないことが保証されます。

実データ: リサイクルの取り組みを通じて、当社は廃炉製品からレアアース材料の 90% 以上を回収して再利用し、バージン材料の需要を過去 3 年間で 30% 削減しました。

グリーンエネルギーのアプリケーション:

持続可能性に対する当社の取り組みは、グリーンエネルギー分野にも及びます。当社は風力タービンや電気自動車のメーカーと協力して、性能を損なうことなく使用するレアアース材料を減らした最適化された磁石設計を開発しています。

研究: 著名な風力タービンメーカーと提携して研究を実施し、その結果、タービン効率に影響を与えることなくジスプロシウム含有量を 40% 削減する新しい磁石設計が実現し、最終的にはより持続可能な再生可能エネルギーソリューションに貢献しました。コンピューターシミュレーションと実験室規模のテストを通じて、さまざまな希土類元素の組み合わせと磁石の構造を研究します。研究は、タービンの性能を損なうことなくジスプロシウム含有量を 40% 削減する新しい磁石設計の開発で最高潮に達しました。