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ネオジムリング磁石

説明：

NdFeB リング - ネオジムリング磁石の用途は、特にラウドスピーカーシステム、ハードディスクドライブ、マイク、音響ピックアップ、ヘッドフォンやラウドスピーカーなどのオーディオ機器、義歯、磁気結合ポンプ、ドアキャッチ、モーターおよび発電機、ジュエリー、ベアリングなどに使用されます。。

スピーカーでは、NdFeB 磁石が円盤またはリング状の磁石の形で使用されます。これらの磁石は強力な磁場を備えており、優れた明瞭さと精度を備えた高品質のサウンドを生成します。円盤状のマグネットは小型から中型のスピーカーに広く使用されており、リング状のマグネットはより高い電力を必要とする大型のスピーカーに適しています。スピーカーに NdFeB 磁石を使用する利点は、軽量でコンパクトであるため、ポータブル機器やスペースに制約のある機器に最適であることです。ただし、これらの磁石は脆く、強い衝撃や応力にさらされると亀裂が入ったり壊れたりする可能性があるという欠点があります。

カーオーディオシステムでは、NdFeB 磁石は長方形または円筒形の磁石の形で使用されます。これらの磁石は、スピーカーのコーンに強力な磁場と安定性を提供するために使用されます。これは、騒がしい環境で高品質のサウンドを生成するために不可欠です。長方形の磁石は中音域と低音のスピーカーに使用され、円筒形の磁石はツイーターに使用されます。カーオーディオシステムで NdFeB 磁石を使用する利点は、優れた電力対サイズ比を実現し、歪みを最小限に抑えた高品質のサウンドを生成できることです。ただし、他の種類の磁石に比べて高価であることが欠点です。

当社は、世界的に有名なブランド、Harman、ASK (カーハイエンドオーディオ)、BOSE (トップオーディオ工場)、Amazon Guoguang、Lianchuang Lisheng と緊密な協力関係を築いています。

+86-15857968349 mahy@dymagnet.com

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サイズチャート
パフォーマンスパラメータ
表面コーティング
磁化方向

商品名	サイズタイプ	加工可能寸法（サイズに応じて分類可能）、公差あり
ネオジムリング磁石	内外径・同心度	1、3.00mm≤D/d≤10.0mm、公差±0.03mm
		2、10.0mm
		3、25.0mm
		4、40.0mm

焼結ネオジムリング磁石を選ぶ理由

磁場密度の増加: リング磁石はより集中した磁場を提供する円形の形状をしており、特定の方向に強力な磁場を必要とする用途に最適です。
組み立てが簡単: リング磁石を積み重ねたり、特定の方向に配置したりして、より複雑な磁気アセンブリを作成できるため、複数磁石システムでの使用に適しています。
省スペース: リング磁石は他の形状に比べて占有スペースが少ないため、コンパクトさが重要な用途に最適です。
安定性の向上: リング磁石は対称的な形状をしているため、他の形状と比べて安定性が向上し、モーターや発電機などの安定性が必要な用途に適しています。
見た目にも美しい: リングマグネットはシンプルでエレガントな形状をしており、ジュエリーや装飾品などの特定の用途に最適です。

23歳以下のネオジム焼結磁石の特徴 ℃ /-2 ℃
パフォーマンス	残留磁束密度 (Br)		保磁力（Hcb）		固有保磁力 (Hcj)		最大エネルギー積 (BH)max		直角度係数 (香港/香港)	最高使用温度 2 L/D = 0.7
学年	分		分		分		範囲		分	最高使用温度 2 L/D = 0.7
学年	T	kg	kA/m	こえ	kA/m	こえ	kA/m3	MGOe	%	℃
N28ZH	1.04	10.4	772	9.7	3184	40	207~239	26～30	90	250
N44AH	1.30	13.0	971	12.2	2786	35	326~358	41～45	90	230
N42AH	1.29	12.9	963	12.1	2786	35	318～350	40~44	90	230
N40AH	1.26	12.6	939	11.8	2786	35	302~334	38～42	90	230
N35AH	1.17	11.7	868	10.9	2786	35	263~295	33～37	90	230
N30AH	1.08	10.8	804	10.1	2786	35	223～255	28~32	90	230
N42TH	1.29	12.9	957	11.8	2627	33	318～342	43～46	90	220
N40TH	1.26	12.6	930	11.5	2627	33	302～326	40～43	90	220
N38TH	1.23	12.3	910	11.1	2627	33	287～310	38～41	90	220
N35TH	1.18	11.8	876	11	2786	35	263～287	36～39	90	220
N33TH	1.13	11.3	844	10.6	2786	35	247～270	33～36	90	220
N30TH	1.1	11	796	10	2786	35	223～247	31～33	90	220
N28TH	1.05	10.5	756	9.5	2786	35	207～230	25～29	90	220
N45EH	1.33	13.3	995	12.5	2308	29	342～366	45～49	90	200
N42EH	1.29	12.9	957	11.8	2308	29	318～342	43～46	90	200
N40EH	1.26	12.6	930	11.5	2388	30	302～326	40～43	90	200
N38EH	1.23	12.3	910	11.1	2388	30	287～310	38～41	90	200
N35EH	1.18	11.8	876	11	2388	30	263～287	36～39	90	200
N33EH	1.13	11.3	844	10.6	2388	30	247～270	33～36	90	200
N30EH	1.1	11	796	10	2388	30	223～247	31～33	90	200
N28EH	1.05	10.5	756	9.5	2388	30	207～230	25～29	90	200
N52UH	1.42	14.2	1018	12.8	1911	24	390～422	49～53	90	180
N50UH	1.39	13.9	1018	12.8	1911	24	374～406	47～51	90	180
N48UH	1.37	13.7	1018	12.8	1911	24	358～390	45～49	90	180
N45UH	1.33	13.3	995	12.5	1911	24	342～366	45～49	90	180
N42UH	1.29	12.9	957	11.8	1990	25	318～342	43～46	90	180
N40UH	1.26	12.6	930	11.5	1990	25	302～326	40～43	90	180
N38UH	1.23	12.3	910	11.1	1990	25	287～310	38～41	90	180
N35UH	1.18	11.8	876	11	1990	25	263～287	36～39	90	180
N33UH	1.13	11.3	844	10.6	1990	25	247～270	33～36	90	180
N30UH	1.1	11	796	10	1990	25	223～247	31～33	90	180
N28UH	1.05	10.5	756	9.5	1990	25	207～230	28～31	90	180
N52SH	1.42	14.2	1018	12.8	1512	19	390～422	49～53	90	150
N50SH	1.39	13.9	1018	12.8	1512	19	374～406	47～51	90	150
N48SH	1.37	13.7	1018	12.8	1512	19	358～390	45～49	90	150
N45SH	1.33	13.3	995	12.5	1592	20	342～366	45～49	90	150
N42SH	1.29	12.9	957	11.8	1592	20	318～342	43～46	90	150
N40SH	1.26	12.6	930	11.5	1592	20	302～326	40～43	90	150
N38SH	1.23	12.3	910	11.1	1592	20	287～310	38～41	90	150
N35SH	1.18	11.8	876	11	1592	20	263～287	36～39	90	150
N33SH	1.13	11.3	844	10.6	1592	20	247～270	33～36	90	150
N30SH	1.1	11	796	10	1592	20	223～247	31～33	90	150
N28SH	1.05	10.5	756	9.5	1592	20	207～230	28～31	95	150
N55H	1.45	14.5	1035	13	1274	16	406～438	53～56	95	120
N52H	1.42	14.2	1035	13	1274	16	390～422	49～53	95	120
N50H	1.39	13.9	1035	13	1274	16	374～406	47～51	95	120
N48H	1.37	13.7	1018	12.8	1274	16	358～390	45～49	95	120
N45H	1.33	13.3	995	12.5	1353	17	342～366	45～49	95	120
N42H	1.29	12.9	957	12	1353	17	318～342	43～46	95	120
N40H	1.26	12.6	930	117	1353	17	302～326	40～43	95	120
N38H	1.23	12.3	910	11.4	1353	17	287～310	38～41	95	120
N35H	1.18	11.8	876	11	1353	17	263～287	36～39	95	120
N33H	1.13	11.3	844	10.6	1353	17	247～270	33～36	95	120
N30H	1.1	11	796	10	1353	17	223～247	31～33	95	120
N28H	1.05	10.5	756	9.5	1353	17	207～230	28～31	95	120
N55M	1.45	14.5	995	12.5	1035	13	406～438	51～55	95	100
N52M	1.42	14.2	995	12.5	1035	13	390～422	49～53	95	100
N50M	1.39	13.9	1035	13	1114	14	374～406	47～51	95	100
N48M	1.37	13.7	1012	12.7	1114	14	358～390	45～49	95	100
N45M	1.33	13.3	971	12.2	1114	14	342～366	43～46	95	100
N42M	1.29	12.9	938	11.8	1114	14	318～342	40～43	95	100
N40M	1.26	12.6	910	11.4	1114	14	302～326	38～41	95	100
N38M	1.23	12.3	876	11	1114	14	287～310	36～39	95	100
N35M	1.18	11.8	860	10.8	1114	14	263～287	33～36	95	100
N33M	1.13	11.3	796	10	1114	14	247～270	31～33	95	100
N30M	1.1	11	796	10	1114	14	223～247	28～31	95	100
N28M	1.05	10.5	756	9.5	1114	14	207～230	26～29	95	100
N55	1.45	14.5	836	10.5	875	11	406～438	51～55	95	80
N54	1.45	14.5	836	10.5	876	11	406～438	51～55	95	80
N52	1.42	14.2	860	10.8	960	12	390～422	49～53	95	80
N50	1.39	13.9	860	10.8	960	12	374～406	47～51	95	80
N48	1.37	13.7	860	10.8	960	12	358～390	45～49	95	80
N45	1.33	13.3	836	10.5	960	12	342～366	43～46	95	80
N42	1.29	12.9	836	10.5	960	12	318～342	40～43	95	80
N40	1.26	12.6	836	10.5	960	12	302～326	38～41	95	80
N38	1.23	12.3	836	10.5	960	12	287～310	36～39	95	80
N35	1.18	11.8	836	10.5	960	12	263～287	33～36	95	80
N33	1.13	11.3	796	10	960	12	247～270	31 ~ 34	95	80

コーティングの種類		厚さ	外観	耐食性					述べる
コーティングの種類		厚さ	外観	PCT	塩水噴霧	湿度と温度	酸・アルカリ	油	述べる
亜鉛(白亜鉛)	√	≧5μm	青白	——	★★	★★★	——	★
亜鉛(亜鉛カラーメッキ)	√	≧5μm	虹色	——	★★★	★★★★	——	★
ニ・ク・ニ	√	≧15μm	シルバーホワイト	★★★	★★★★	★★★★★	★★★	★★★
Ni Cu Ni Sn		≧15μm	シルバーホワイト	★★★★	★★★★	★★★★★	——	——	優れた引上げ性能
ケミカルニッケル	√	≧5μm	シルバーホワイト	★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★	★★★
エポキシ	√	≧12μm	黒またはグレー	★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★	耐摩耗性が低い
不動態化済み	√	≤2μm	黒またはグレー	——	——	★★★	——	★★★
アル		≧3μm	シルバーグレー	★★★★	★★★	★★★★	——	★★★	高い結合力
アルエポキシ		≧15μm	黒またはグレー	★★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★★	耐摩耗性が低い
亜鉛アルミニウム		≧10μm	シルバーホワイトまたはシルバーグレー	★★★★★	★★★★★	★★★★★	——	★★★★★
エバールーバー		≧5μm	ゴールデン	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★
テフロン		≧5μm	黒	★★	★★★	★★★★★	★★★★★	★★★	優れた耐摩耗性


ディスクアキシャル	ディスク直径	シリンダーアキシャル	シリンダーの直径

リングアキシャル	リング直径	リングシリンダーアキシャル	リングシリンダー直径

ブロック長方形の厚さ	ブロック長方形の長さ

円弧の幅	アーク高さ	円弧の直径	円弧の直径

関連製品

焼結NdFeB永久磁性材料

浙江中科磁業有限公司は長年にわたるフェライト磁石とネオジム磁石の専門メーカーです。民生用電化製品、省エネ白物家電、新エネルギー車などに広く使用されている永久焼結ネオジム磁石やフェライト焼結磁石などの高品質な製品を保有しており、主に大規模から中規模の顧客に供給されている4,000点以上のアイテムを保有しています。 SAMSUNG、amazon、日本電産、Xiaomi、GREE、美的、WOLONGなどを含む国内外。

原材料比率

プラセオジム、ネオジム金属、純鉄、フェロボロンなどの固体原料を割合で混合します。
製錬

混合した原料を溶解炉で溶解し、ストリッピングにより急結性薄帯合金シートを形成します。
粉砕粉

急結した薄帯合金フレークを二次粉砕炉で粗い合金粉末に粉砕し、その後ジェットミリングで微細な合金粉末を合金粉末にします。
プレス成形

窒素保護下で、粉末をプレスして成形します。
真空焼結

成形体を真空環境の焼結炉で高温に加熱し、時効熱処理を施してNdFeBブランクを形成します。
機械加工

研削、ワイヤーカット、スライス、パンチングなどを含む、形状とサイズの注文の特定の要件に従ってブランクを加工するには、専門の機器を使用します。
粒界の拡散

磁石の表面を重希土類金属またはその化合物で覆い、加熱によりNdFeB焼結磁石の内部に重希土類元素を拡散させる
表面処理

耐摩耗性と耐食性の性能要件を満たすために、磁石の表面には機械研磨と電気化学的処理が施されています。
着磁

注文のニーズに応じて、着磁器を使用して磁場中で磁石を着磁します。
検査と梱包

注文の要件に従って、磁石の磁気特性、外観、サイズ、耐食性などの特性が検査され、検査に合格した場合のみ梱包および保管できます。

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生産上の利点

フライス加工工程

同社は、鋳造柱状結晶成長制御技術や結晶粒微細化・ミクロ最適化技術などを応用し、粉末の粘稠度の向上とレアアースの潜在能力の発揮に取り組んでいる。製錬微細構造の改善、微粒子技術の適用、混合プロセスの最適化などにより、NdFeB磁石の性能が大幅に向上しました。
成形および焼結プロセス

同社は、低酸素磁石の準備技術と冷間静水圧プレス技術を適用および改良し、プレスプロセス中にNdFeB磁石が低酸素状態にあり、成形ブランクの準備が継続的に最適化され、損失が効果的に低減されます。希土類。低温焼結熱処理技術の適用により、焼結プロセスがさらに改善されました。温度を適切な状態に調整することでフォーミュラの性能を最大限に発揮することができます。代表的な製品は、低酸素技術による高性能N55磁石とニアネットモールド技術によるN38UH磁石です。
加工技術

当社は、顧客のカスタマイズに合わせた正確な精度を追求するため、高性能極薄小型特殊形状永久磁石作製技術を応用し、NdFeBブランクの高効率かつ低損失の精密加工を行い、技術的なボトルネックを打破しています。高性能の薄型小型磁石の加工難易度を高め、インテリジェントな画像外観自動検査技術により製品の外観欠陥を厳密に管理し、検査効率と精度を向上させます。

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