ネオジム・鉄・ボロン・ブロック磁石の製造工程におけるキーテクノロジーとは何ですか？

1、原料の準備と調合
の製造過程では、 ネオジム鉄ボロンブロック磁石 、原材料の選択と比率は基本的かつ重要なステップです。原材料には、主に希土類金属のネオジム、純鉄、ホウ素鉄合金、およびコバルト、アルミニウム、ニッケルなどのその他の微量添加物が含まれます。これらの原材料の純度および化学的安定性は、最終製品の性能に直接影響します。製品。原材料の品質を確保するために、サプライヤーは厳格な審査と認証を受ける必要があります。同時に、原材料は保管前に化学組成分析、不純物含有量検査などの厳しい検査を受ける必要があります。
配分に関しては、必要な磁気特性と機械的強度に基づいて、原材料を特定の比率に従って正確に配分する必要があります。比率のわずかな偏差が最終製品の性能に大きな変化をもたらす可能性があるため、このステップでは高度な精度と一貫性が必要です。正確な割合を達成するために、通常、さまざまな原材料の投入量を正確に制御して割合の精度を確保できる自動バッチシステムが使用されます。同時に、原料の均一性をさらに向上させるために、バッチ化後の混合処理も必要であり、さまざまな原料が均一に十分に混合されることを保証します。

2、溶解と合金化
溶解と合金化は、ネオジム鉄ボロンブロック磁石の製造における重要なプロセスです。溶解プロセス中、原料は誘導溶解炉で溶解状態まで加熱されます。溶解プロセスをスムーズに進めるためには、溶解温度と保護雰囲気を正確に制御する必要があります。溶融温度の選択は、原料が完全に溶融し、完全に反応することを保証するために、原料の融点と化学反応特性に基づいて決定する必要があります。一方、溶融物の酸化や不純物による汚染を防ぐために、溶融プロセスは通常、真空または不活性雰囲気下で行われます。
合金化は溶解後の重要なステップであり、最終的な合金の組成と特性を決定します。合金化プロセス中に、溶融物中の元素が化学反応を起こして Nd-Fe-B 合金を形成します。このステップでは、合金の均一な組成と安定した性能を確保するために、反応時間と温度を正確に制御する必要があります。同時に、合金中の元素の偏析や析出を避けるために、溶湯を十分に撹拌して均質化する必要があります。

3、粉末冶金処理
粉末冶金処理は、ネオジム鉄ボロンブロック磁石の製造における中心的なプロセスの 1 つです。主に「粉砕」「粉砕」「成形」の3つの工程からなります。
粉砕プロセス中に、溶けて合金化された金属ブロックは小さな粒子に砕かれます。このステップでは通常、機械的粉砕や気流粉砕などの方法を使用して、目的の粒度分布を取得します。粉砕された粒子は、粒子サイズをさらに細かくし、表面の酸化物や不純物を除去するために粉砕する必要があります。粉砕プロセス中、最適な粒度分布と表面品質を達成するには、粉砕時間と粉砕媒体の種類を正確に制御する必要があります。
成形は粉末冶金処理における重要なステップの 1 つです。最終的な磁石の形状とサイズが決まります。成形工程では、粉砕した磁粉をスプレー成形や冷間プレス成形などの成形技術により所定形状の磁石に圧縮成形する。スプレー成形は一般的に使用される成形方法です。磁性粒子と接着剤を混合し、金型に吹き付けて乾燥・硬化させて磁石を形成します。コールドプレス成形とは、磁性粉を金型に直接入れ、圧力をかけて強固に結合させて磁石を形成する方法です。使用する成形方法に関係なく、最適な磁気特性と機械的強度を達成するには、圧力、温度、速度などの成形パラメーターを正確に制御する必要があります。

4、焼結・熱処理
焼結と熱処理は、ネオジム鉄ボロンブロック磁石の製造プロセスの重要なステップです。これらは総合的に、最終的な磁石の密度、磁気特性、機械的強度を決定します。
焼結工程では、成形された磁石を高温炉で一定の温度まで加熱し、磁粉粒子を強固に結合させ、高密度の磁石を形成します。焼結温度の選択は、磁性粉の融点、化学反応特性、要求特性に応じて決定する必要があります。一方、磁石の酸化や不純物による汚染を防ぐため、焼結工程は通常、真空または不活性雰囲気下で行われます。焼結磁石は安定した構造と性能を得るために冷却処理が必要です。
熱処理は焼結後の重要なステップの 1 つです。磁石を加熱、冷却することで磁気特性を調整します。所望の磁気特性を得るには、熱処理プロセス中に加熱温度、保持時間、冷却速度を正確に制御する必要があります。たとえば、熱処理プロセスを調整することで、磁石の固有保磁力、減磁曲線の直角度、高温での不可逆損失を改善できます。一方、熱処理により磁石の機械的強度と耐食性も向上し、さまざまな用途シナリオにより適したものになります。

5、着磁処理
着磁処理はネオジム・鉄・ボロンブロック磁石の製造工程の最終工程であり、磁石を所定の着磁方向と磁力に保つための重要な工程です。磁化処理は通常、高強度のパルス磁場を使用して行われます。磁化プロセス中、磁石はパルス磁場の中に置かれ、磁場の方向は目的の磁化方向と一致します。パルス磁場の強度と継続時間を調整することで、磁石内の磁区を磁場の方向に沿って揃えることができ、それによって磁化を実現できます。
着磁処理の効果は、磁石の組成、構造、形状、サイズなどの複数の要因に依存します。磁化効果を確実にするには、磁石を正確に測定し、パルス磁場の最適な位置に配置する必要があります。同時に、所望の磁化の強さと方向を得るには、パルス磁場の強度と持続時間を正確に制御する必要があります。磁化された磁石は、所定の性能要件を満たしていることを確認するために検査およびテストする必要があります。