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BLDC モーター マグネット

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BLDC モーター マグネット

原産地:

浙江省、中国

ブランド名:

ZK

応用分野:

EV、自動車、電動自転車、天井扇風機、家電、AIスマート人型ロボットなど

タイプ:

マイクロモーター

工事:

永久磁石

整流:

ブラシレス

モーターの特徴:

高トルク、高出力密度

PM形状:

長方形/ブロック、リング、円弧/セグメントまたはカスタマイズされた

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BLDC モーター マグネット

磁石は、電気自動車、風力タービン、ロボット工学などのさまざまな用途で一般的に使用されるブラシレス直流 (BLDC) モーターにおいて重要な役割を果たします。 BLDC モーターでは、磁石がモーターの動作に必要な磁場を生成します。 BLDC モーターで一般的に使用される磁石には、ネオジム鉄ボロン (NdFeB) 磁石とフェライト磁石の 2 種類があります。これらの磁石は、組成、磁気特性、形状が異なり、さまざまな用途に対する性能と適合性に影響します。

Customized Advantage

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Perament Magnet Manufacturer

Over 12 Years Experience

Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.

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Production Advantages

  • さまざまな形状の NdFeB モーター磁石

    NdFeB 磁石はネオジム、鉄、ホウ素から作られ、高い磁力、軽量、コンパクトなサイズで知られています。これらの磁石は、高い保磁力、高いエネルギー密度、高いキュリー温度などの優れた磁気特性により、高性能モーターや発電機に一般的に使用されています。 NdFeB 磁石には、用途要件に応じてさまざまな形状とサイズがあります。
    最も一般的な形状は次のとおりです。
    1. 長方形/ブロック NdFeB 磁石: これらの磁石は形状が長方形で、長方形のローター設計のモーターに使用されます。強力な磁場と高い回転速度を提供するため、高速モーターに適しています。
    2. リング状 NdFeB 磁石: これらの磁石は円形またはリング状で、円形ローター設計のモーターに使用されます。リング形状により磁場がより均一になり、よりスムーズな動作とより少ないノイズが得られます。
    3. 円弧またはセグメント形状の NdFeB 磁石: これらの磁石は、円弧またはセグメントに適合するように設計されており、湾曲したローターを備えたモーターに使用されます。強力な磁場と高トルクを提供するため、高トルクの用途に適しています。

  • さまざまな形状のフェライトモーターマグネット

    セラミック磁石としても知られるフェライト磁石は、酸化鉄やその他の金属酸化物から作られ、保磁力が高く、コストが低いことで知られています。フェライト磁石は、家電製品やウォーターポンプなどの低性能モーターによく使用されます。
    フェライト磁石には、次のようなさまざまな形状があります。
    1. 長方形/ブロックフェライト磁石: これらの磁石は長方形の形状をしており、長方形ロータ設計のモータに使用されます。 NdFeB 磁石よりも弱い磁場を提供するため、トルクと回転速度が低くなります。
    2. リング形フェライト磁石: これらの磁石は円形またはリング形であり、円形ローター設計のモーターに使用されます。 NdFeB 磁石よりも弱い磁場を提供するため、トルクと回転速度が低くなります。
    3. 円弧またはセグメント形状のフェライト磁石: これらの磁石は、円弧またはセグメントに適合するように設計されており、湾曲したローターを備えたモーターに使用されます。 NdFeB 磁石よりも弱い磁場を生成するため、トルクと回転速度が低下します。

  • さまざまな磁石の形状の長所と短所

    磁石の形状の選択は、モーターの設計要件、動作条件、および性能目標によって異なります。
    : 1. 長方形/ブロック磁石: これらの磁石は磁束密度が高く、高速用途に適しています。ただし、形状が限られているため、均一な磁場を提供できず、コギングやトルクリップルが発生する可能性があります。
    2. リング型磁石: これらの磁石はより均一な磁場を提供し、低速および低トルクの用途に適しています。ただし、高速アプリケーションには十分な磁力が得られない可能性があります。
    3. アークまたはセグメント形状の磁石: これらの磁石は高トルクを提供し、高トルク用途に適しています。ただし、その形状により不均一な磁場分布やコギングが発生する可能性があります。
    4. フェライト磁石: フェライト磁石は NdFeB 磁石よりも安価で、高温に耐えることができます。ただし、磁気強度が低いため、低パフォーマンスのアプリケーションにのみ適しています。

  • 浙江中科磁業有限公司の利点

    浙江中科磁業有限公司は、中国の NdFeB およびフェライト磁石の大手メーカーです。同社は磁気業界で 20 年以上の経験があり、1,000 人以上の従業員を擁しています。さまざまな形状の磁石を製造する際の浙江中科磁業の利点は次のとおりです。 1. 高度な技術: 浙江中科磁業有限公司。ストリップキャスト法、水素解砕法、ジェットミル粉砕などの高度な製造技術と設備を駆使し、様々な形状の高品質なNdFeB磁石やフェライト磁石を生産しています。 2.カスタマイズ:浙江中科磁気工業株式会社。特定の顧客のニーズを満たすカスタムの磁石の設計とサイズを提供します。同社には、正確な公差と複雑な形状の磁石を設計および製造できる強力な研究開発チームがあります。 3. 品質管理: 浙江中科磁業有限公司は、磁石が ISO9001:2015、ISO14001:2015、OHSAS18001:2007 などの国際規格に適合していることを保証する厳格な品質管理システムを備えています。同社は、磁気特性試験、寸法測定、外観検査などの厳格な試験および検査手順を実施しています。 4. 競争力のある価格: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co.、Ltd.は NdFeB 磁石とフェライト磁石を競争力のある価格で提供しており、高品質の磁石を手頃な価格で求めている顧客にとって魅力的な選択肢となっています。

Magnet Testing Equipment That We Use

  • Average Particle Size Meter and Density Meter

  • Back EMF Meter

  • Gaussmeters And Fluxmeters And Pressure Gauges

  • Image Measuring Instrument

  • Magnetic Property Measuring Instruments And Thermostats And Thermo-Hygrometers

  • Magnetizer

  • Electric Thermostat

  • Three-Dimensional Waveform Tester

  • CMM

  • Compression Testing Machine

  • Density Tester

  • Muffle Furnace

  • Moisture Tester

  • Planetary Ball Mill

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Production Process Of Permanent Ferrite Magnets

Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:

  • Raw Material Ratio

    Raw Material Ratio

    The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.

  • Ball Milling/Precipitation

    Ball Milling/Precipitation

    The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.

  • Wet Press Forming

    Wet Press Forming

    The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.

  • Sintered

    Sintered

    The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.

  • Grinding Processing

    Grinding Processing

    The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.

  • Inspection and Packaging

    Inspection and Packaging

    The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.

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Production Advantages

  • Ball Milling Process

    The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.

  • Forming Process

    The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.

  • Sintering Process

    By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.

  • Grinding Process

    By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.

  • Secondary Development

    The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.