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フェライト磁石は一般にセラミック磁石と呼ばれ、優れた磁気的、電気的、機械的特性を備えているため、さまざまな分野で広く使用されています。これらの分野の中でも、音響産業におけるフェライト磁石の応用は非常に重要です。そのユニークな特性により、音響コンポーネントに理想的な材料となります。この記事では、音響分野におけるフェライト磁石の応用、サイズ、公差、性能の要件、この分野におけるベトナムとインドの市場の見通し、および浙江中科磁業有限公司の利点について簡単に紹介します。 、フェライト磁石の製造の株式会社。
+86-15857968349
音響場におけるフェライト磁石の応用
音響分野では、フェライト磁石は主にヘッドホン、イヤホン、スピーカー、マイクなどの各種スピーカーに使用されています。具体的にはボイスコイル、マグネット、磁気回路に使用されます。フェライト磁石が音響業界で広く使用されている理由の 1 つは、高透磁率、低損失、高飽和磁束密度などの優れた音響特性です。
ボイスコイルの設計では、通常、永久磁石としてフェライト磁石が使用されます。強力な磁場はシステムに安定した磁力を提供します。これは音響デバイスの感度とインピーダンスの重要な要素です。また、フェライトマグネットの高い保磁力により、高音質に欠かせないボイスコイルの強い復元力と素早い応答性を実現しています。
磁気回路でのフェライト磁石の使用は、その優れた磁気特性と低コストにより、徐々に他の材料に取って代わられてきました。フェライト磁石は非常に安定した磁場を提供でき、これはデバイスの音響特性にとって重要です。他の材料と比較して、フェライト磁石は高い磁気エネルギーを持っており、システムの効率を向上させることができます。
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With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
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Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
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サイズ、公差、性能の要件
音響業界で使用されるフェライト磁石のサイズと公差は、特定の用途とデバイスの要求される性能によって異なります。一般に、フェライト磁石のサイズと公差は、デバイスの正常な動作を保証するための設計要件と一致している必要があります。
音響産業で使用されるフェライト磁石の性能要件には、主に磁気特性、機械的特性、温度安定性が含まれます。フェライト磁石の磁気特性は、磁束密度、透磁率、保磁力、磁気エネルギー積など、最も重要です。フェライト磁石の引張強度、曲げ強度、圧縮強度などの機械的特性も非常に重要です。
さらに、音響業界でフェライト磁石を使用する場合、温度安定性も考慮すべき重要な要素です。フェライト磁石は優れた温度安定性で知られていますが、特定の温度範囲はフェライト磁石の種類によって異なります。
音響分野におけるベトナムとインド市場の展望
音響分野におけるフェライト磁石の応用は、ベトナムとインドの市場で非常に有望です。ベトナム市場は主にヘッドフォン、イヤフォン、マイクの生産に焦点を当てています。ベトナムの家電産業の急速な発展により、これらの製品の需要が増加しています。さらに、インド市場は主にスピーカーとホームシアターシステムの生産に焦点を当てています。インドでのホーム シアター システムの需要の増加が音響業界の成長を推進しています。
フェライト磁石の製造における浙江中科磁業有限公司の優位性
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd は、中国のフェライト磁石の大手メーカーであり、音響用途用のフェライト磁石の製造に長年の経験があります。同社は高度な生産設備とプロセス、専門技術者、および包括的な品質管理システムを備えており、製品の安定した信頼できる品質を保証します。
さらに、同社の製品ポートフォリオは多様であり、さまざまなアプリケーションのニーズを満たす幅広いフェライト磁石製品を提供しています。同社には、顧客の特定の要件に応じてカスタマイズされたソリューションを提供できる強力な研究開発チームもあります。
結論
要約すると、フェライト磁石は、その優れた磁気特性と低コストにより、音響業界で広く使用されています。ベトナムとインドの市場では、家庭用電化製品産業の急速な発展とホームシアターシステムの需要の増加により、音響分野でのフェライト磁石の応用が非常に有望です。 Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd は、フェライト磁石の大手メーカーとして、強力な技術力と製品優位性を備えており、顧客に高品質でカスタマイズされたソリューションを提供できます。
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com
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